5G CPE實時監(jiān)測機(jī)器人電機(jī)運(yùn)行動態(tài)、機(jī)器人手臂整齊劃一高效作業(yè)、AGV小車零差錯調(diào)度運(yùn)送到位、5G融合高精定位系統(tǒng)確保倉儲管理賬實一致、AI視覺替代人工質(zhì)檢、工人佩戴AR設(shè)備實現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備檢修、AR遠(yuǎn)程驗貨讓疫情期間的工作準(zhǔn)時交付……在位于佛山順德北滘的美的廚熱事業(yè)部工廠里，高質(zhì)量5G網(wǎng)絡(luò)正支撐產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

近日，廣東聯(lián)通與美的集團(tuán)廚房和熱水器事業(yè)部(以下簡稱“美的廚熱”)在美的順德工廠正式發(fā)布廣東首個5G全連接智能制造示范工廠, 同時正式上線發(fā)布全球首次基于5G邊緣計算的藍(lán)牙融合定位應(yīng)用技術(shù)。

為積極響應(yīng)國家工信部等十部門印發(fā)的《5G應(yīng)用“揚(yáng)帆”行動計劃(2021-2023年)》中關(guān)于建設(shè)“5G全連接工廠標(biāo)桿”的要求，廣東聯(lián)通在美的廚熱順德工廠完成了5G混合專網(wǎng)建設(shè)、推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”服務(wù)于生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)全要素數(shù)字化，為賦能制造行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型取得了實質(zhì)性的創(chuàng)新成果。

2019年，美的集團(tuán)提出“全面數(shù)字化、全面智能化”的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，2020年，廣東聯(lián)通與美的廚熱簽署5G全面戰(zhàn)略合作。歷時一年，雙方以生產(chǎn)場景為核心，在廚熱事業(yè)部順德工廠實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)深度覆蓋，并結(jié)合生產(chǎn)制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大領(lǐng)域，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素，設(shè)計了“985”數(shù)字化建設(shè)地圖，規(guī)劃了智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測、EHS安全等19項應(yīng)用和超600個5G連接的落地實施方案，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，全面建成5G全連接工廠，從根本上提高生產(chǎn)效率和效益，深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式。

發(fā)布會上，由廣東聯(lián)通和美的廚熱基于5G+藍(lán)牙AOA融合定位技術(shù)的智能倉儲技術(shù)上線，這是5G融合定位技術(shù)在全球智能工廠中首次應(yīng)用。該方案基于廣東聯(lián)通5G室內(nèi)基站和MEC專網(wǎng)架構(gòu)，本地化部署融合定位引擎，提供5G+AOA融合定位能力，成功對接美的生產(chǎn)系統(tǒng)。5G融合定位技術(shù)的應(yīng)用，使工廠倉庫的夾抱車位置信息準(zhǔn)確傳送至倉儲系統(tǒng)，與實物信息聯(lián)動，系統(tǒng)定位精度達(dá)亞米級，裝柜效率提升50%，有效降低工廠的倉儲成本。

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