湖北日報全媒記者 張歆 通訊員 禾正青
“去調(diào)研，總能有收獲！”10月20日，談及調(diào)研對科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化的作用，武漢科技大學（以下簡稱“武科大”）多位教授感嘆。
兩年前，武科大校長倪紅衛(wèi)牽頭，開展“百名教授大調(diào)研”活動。百名教授分成12個小組，利用40天時間，深入湖北各地市和企業(yè)，展示科研優(yōu)勢，調(diào)研技術(shù)需求。不少企業(yè)當即就和該?？蒲袌F隊達成合作意向。
科研成果轉(zhuǎn)化帶來校地企多方共贏，調(diào)研的“溢出效應(yīng)”不斷顯現(xiàn)。如今，校地企的聯(lián)絡(luò)日漸頻繁，教授貼近實際做科研，推動更多的科研成果實現(xiàn)落地轉(zhuǎn)化。2020年，武科大橫向科研項目接近500項，比2018年增長30%，到賬經(jīng)費是2018年的2倍。
“組團”搭臺
調(diào)研更廣泛深入
“百名教授大調(diào)研”是近年來武科大開展的一次大型“組團”調(diào)研。和單個科研團隊對接企業(yè)相比，學?！敖M團”調(diào)研，能帶來怎樣的好處？
“學校搭臺聯(lián)絡(luò)地方和企業(yè)，對接單位重視程度高，在調(diào)研上就能更廣泛、更細致、更深入。”該?？茖W技術(shù)發(fā)展院院長高全杰解釋說，校地企的信息交換充分了，技術(shù)需求的對接也就更順利，科研轉(zhuǎn)化的數(shù)量和質(zhì)量都有很大的提高。
調(diào)研得到了教授團隊、地方政府和企業(yè)的高度認同，學校和企業(yè)的合作走向深入，向企業(yè)委派的科技副總?cè)藬?shù)逐年增多，2021年達到18人，是2020年的2倍多，外派人員超過40人，深入湖北地方市縣，擔任科技副鎮(zhèn)長、科技副區(qū)長等職務(wù)。2020年，武科大與湖北省內(nèi)近200家企事業(yè)單位簽訂合同，占合同總數(shù)的一半以上，比2019年上升20%。近兩年，轉(zhuǎn)化專利127項，相當于前10年的總和。
調(diào)研更打開了學?？萍汲晒D(zhuǎn)化的局面。武科大冶金行業(yè)背景深厚，以往合作對象多為鋼鐵、冶金行業(yè)的大中型企業(yè)?！敖M團”調(diào)研后，合作領(lǐng)域不斷拓展，涉及新能源與新材料、生物醫(yī)藥、智能制造、資源綜合利用、縣域經(jīng)濟轉(zhuǎn)型等，為高校服務(wù)地方經(jīng)濟發(fā)展帶來更多的可能。
種“豆”得“瓜”
越調(diào)研越有發(fā)現(xiàn)
帶著科研成果去，提回一攬子需求來。教授們說：越調(diào)研，越有發(fā)現(xiàn)！
武漢青山工業(yè)區(qū)是國家“循環(huán)化改造示范試點園區(qū)”，園區(qū)內(nèi)有多家大型企業(yè)，涉及鋼鐵、石化等領(lǐng)域，原來各自為陣，固廢都是企業(yè)購進化工原料進行中和處理，不僅費勁，還成本高。
武科大資源與環(huán)境工程學院劉濤教授團隊來到現(xiàn)場，調(diào)研后就有重要發(fā)現(xiàn)。園區(qū)內(nèi)，中石化武漢分公司和中國寶武青山基地是“鄰居”，提煉鋼鐵產(chǎn)生的廢料含硅基，化工行業(yè)廢料含鋁基，兩種化學元素剛好能夠互相中和，“這兩家企業(yè)合在一起做固廢處理，原料錢都省了不少?！?/p>
進一步實驗后，劉濤發(fā)現(xiàn)，“固廢協(xié)同利用”既能降低企業(yè)固廢處理的成本，協(xié)同得當?shù)脑挘€能將變廢為寶，生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，比如利用鋼鐵化工固廢生產(chǎn)地聚物膠凝材料，生產(chǎn)過程碳排放少，產(chǎn)品膠合效果好，還能抵抗氯離子的腐蝕，是海洋工程裝備領(lǐng)域的理想材料。
2019年，劉濤團隊還到襄陽、十堰等地的企業(yè)調(diào)研。兩地有多家主營釩的提取和加工的中小企業(yè)，調(diào)研的初始目標是優(yōu)化提升企業(yè)的工藝流程。適逢“長江大保護”戰(zhàn)略在長江沿線落地，企業(yè)固廢處理需求陡增。提煉1噸釩會產(chǎn)生100多噸尾渣，且不同企業(yè)工藝流程有差異，固廢處理利用的方式必須具體問題具體分析。這趟行程，不僅為劉濤團隊帶來了多個橫向課題，還在2020年拿到一項1600多萬元的國家重點項目。
調(diào)研過程中，類似這樣“種豆得瓜”的案例不勝枚舉。
“發(fā)展中的企業(yè)總有進步的需求，現(xiàn)在，團隊每周都有成員去企業(yè)，聊一聊，看一看，不時就能碰撞出火花?！眲f，去一線調(diào)研是團隊多年以來的科研傳統(tǒng)，會一直延續(xù)。
校企協(xié)同
成果轉(zhuǎn)化反哺科研
海底管線鋪設(shè)水深超過千米，需要抗腐蝕；海底溫度低，管線還要有韌性，避免低溫開裂。武科大材料與冶金學院劉靜教授團隊科研攻關(guān)發(fā)現(xiàn)，在海底管線中添加微量鎂，在提高鋼的抗腐蝕性能同時，能協(xié)同改善其焊接接頭的韌性。
到企業(yè)調(diào)研中，該團隊與武鋼有限技術(shù)中心達成合作，一起開展中試。鎂是一種活性很高的化學元素，在高溫鋼液中添加存在巨大安全隱患。如何在煉鋼過程中把鎂安全添加進鋼液，是工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵，經(jīng)過反復(fù)試驗，鎂最終以鎂絲的形態(tài)添加，工業(yè)試制大獲成功。
與此同時，該團隊在技術(shù)攻關(guān)過程中，還就管線鋼服役過程的夾雜物相互作用進行一系列深入系統(tǒng)研究，發(fā)表了三十多篇高水平科研論文，其中一篇論文單篇引用超過200次?！霸摷夹g(shù)打破了國外的技術(shù)封鎖，填補了國內(nèi)的技術(shù)空白?！眲㈧o自豪地介紹，“該成果將推動湖北省產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，提升湖北省在國家‘一帶一路’和‘海洋經(jīng)濟’的影響力?！?/p>
在新型炭材料領(lǐng)域，該校化學與化工學院的李軒科教授團隊與一家煤化工央企“一見鐘情”。2019年，煤化工企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級，亟需提高產(chǎn)品附加值，將目光聚集到碳纖維領(lǐng)域。
碳纖維制備技術(shù)及裝備一直是中國制造的短板，碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)多。為了突破長期以來被國外封鎖的高端碳纖維材料，解決“卡脖子”技術(shù)難題，當年底，校企投資近億元建立了碳纖維中試生產(chǎn)線。
近兩年來，李軒科忙得腳不沾地：企業(yè)指望產(chǎn)出，遇到問題，一天都不愿等，團隊科研節(jié)奏被“逼”得飛快?！捌髽I(yè)需求‘倒逼’我們做科研，團隊只能鼓足勁頭往前沖！”近兩年，該團隊僅授權(quán)的碳纖維國家專利就有近20項。
“以前教授們更看重國家項目，現(xiàn)在愿意投入更多精力解決企業(yè)的實際問題?！蹦呒t衛(wèi)說，企業(yè)和高校的良性互動最終也助推了科研本身，2019年武科大獲批國家重大項目1項，2020年這一數(shù)據(jù)增長為4項。一系列科研成果背后都有企業(yè)的身影。
“我們將進一步加強校地企合作，提高高水平科技自立自強能力，為湖北省‘建成支點，走在前列’、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻‘武科大力量’?！蹦呒t衛(wèi)表示。
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