□本報記者 謝建曉 河南日報社全媒體記者 楊之甜 本報通訊員 李陽
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從工序到產(chǎn)線,逐步實(shí)現(xiàn)全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的智能制造,已成為許多鋼鐵企業(yè)提高“含智量”的有效路徑。去年以來,安鋼推進(jìn)實(shí)施了一系列重大數(shù)字化、智能化改造舉措,努力打造“智慧安鋼”。
2月15日,記者來到安鋼焦化廠6米焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)場,只見一輛無人操作的電動車,將接滿紅焦的焦罐車推至提升機(jī)下,接空罐,送滿罐,再往返至爐區(qū)重新停車接焦,整個過程用時不到10分鐘。
“以前現(xiàn)場需要裝煤、推焦、攔焦、熄焦四大類車輛,且全部由人工操作,這里環(huán)境溫度高、煙塵大、勞動強(qiáng)度高,每班下來,工人們衣服都能擰出水。”現(xiàn)場工作人員介紹,無人電動車應(yīng)用到生產(chǎn)一線后,大幅降低了工人的勞動強(qiáng)度和高危作業(yè)的風(fēng)險。
“我們按照‘點(diǎn)、線、面’布局,探索應(yīng)用5G、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù),打造典型場景應(yīng)用點(diǎn)、建設(shè)智能樣板產(chǎn)線,以點(diǎn)帶面推動安鋼全面數(shù)智化轉(zhuǎn)型。”安鋼自動化軟件股份有限公司副經(jīng)理房奇文說。
近年來,安鋼緊抓發(fā)展機(jī)遇,制定《智能制造五年規(guī)劃》,讓“5G+云+AI+大數(shù)據(jù)”等技術(shù)與鋼鐵生產(chǎn)深度融合,探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺為代表的平臺化應(yīng)用,無縫打通工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、應(yīng)用等環(huán)節(jié)。
得益于智能制造的成功應(yīng)用,不少曾在高空作業(yè)的“天車工”,搖身一變成為“操盤手”。“以前,我們得坐在20多米高的駕駛室里操作,通過地面指揮人員發(fā)出的信號配合作業(yè)。現(xiàn)在我們不用上去,就在地面值班室里,一個人就能監(jiān)控到3臺天車的聯(lián)合自動作業(yè)?!痹诎蹭摕掕F廠干煤棚天車操作室,操作工輕點(diǎn)鼠標(biāo),正在外面高空作業(yè)的“無人天車”接到指令后,自動完成取料、放料、倒料。
“我們從2021年開始做5G行車無人操作研發(fā)試點(diǎn),其間也遇到過諸多問題?!痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人樊劍峰介紹,這臺無人化智能行車系統(tǒng),能完成天車運(yùn)行最優(yōu)路徑規(guī)劃設(shè)計、物料精準(zhǔn)定位、天車模式切換以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控等多項(xiàng)任務(wù)。
數(shù)字化省人力,更能降耗。以去年投入運(yùn)行的高爐熱風(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)技術(shù)為例,安鋼3座高爐完成智能化改造后,可直接降低高爐煤氣消耗5%以上,相當(dāng)于節(jié)約2億立方米煤氣,減少碳排放量4萬噸。
如今在安鋼,高科技元素應(yīng)用越來越多。戴上AR眼鏡等智能設(shè)備巡檢,點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果自動上傳。若遇到技術(shù)問題,還可求助專家遠(yuǎn)程在線解決;碼垛機(jī)器人輕松有序地搬運(yùn)、擺放產(chǎn)品;只需鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn),即可在安鋼產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)完成采購、下單、銷售等業(yè)務(wù)……
“我們的目標(biāo)是利用這些前沿技術(shù),讓生產(chǎn)效率更高、工作環(huán)境更好,大家穿著西裝、點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能煉出一爐爐好鋼……”采訪最后,樊劍峰向記者發(fā)出邀請,“我們即將上新的5G智能無人行車,節(jié)能95%以上,勞動效率提升20%,歡迎到時再來看看……”
關(guān)鍵詞: 無人操作 自動完成 生產(chǎn)一線