記者 王家恒

(資料圖片僅供參考)

將一片鞋材放入智能裁切機，經(jīng)過電腦掃描識別，僅需2秒鐘就能快速裁切出一只鞋的“鞋里”，相比傳統(tǒng)人工的效率提高了5倍，產(chǎn)品合格率更是接近100％……近日，記者走進位于上蔡縣的金帝鞋業(yè)二期項目生產(chǎn)車間，4條現(xiàn)代化智能生產(chǎn)線機聲隆隆、馬力全開。

“金帝鞋業(yè)一期項目于2022年初投產(chǎn)，如今二期項目入駐智能制鞋產(chǎn)業(yè)園，達產(chǎn)后年生產(chǎn)能力達600萬雙，可實現(xiàn)年產(chǎn)值6億元。”廠區(qū)負責人鄧德國告訴記者，金帝鞋業(yè)已創(chuàng)立30多年，集多個品種鞋類的研發(fā)、生產(chǎn)于一體，產(chǎn)品銷往60多個國家和地區(qū)，16年蟬聯(lián)全省鞋類出口第一。

在“工業(yè)4.0”時代，金帝鞋業(yè)如何擺脫勞動密集型企業(yè)的困境，實現(xiàn)彎道超車？答案是科技創(chuàng)新。

“化整為零”——鞋材進入裁斷車間，技術(shù)工人利用智能裁切機將原材料裁剪成鞋子的“零部件”。

“錦上添花”——把這些“零部件”送到印花組，機器在鞋面或中底印上商標或定制圖案。

“強筋健骨”——在縫制車間，工人們通過貼、翻、錘、拍，將“零部件”進行整合，再用智能縫紉機精準拼接。

“新鮮出爐”——在成型車間的流水線，經(jīng)過刷膠、打磨、貼合、加熱、冷卻、壓著等工序后，一只鞋子終于面世。

……

以“智造”推動制造，不是一道選擇題，而是必然的發(fā)展趨勢。

生產(chǎn)換線、設(shè)備換“芯”，智能化改造為金帝鞋業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上了騰飛的翅膀?！拔覀円M智能化設(shè)備、實施‘機器換人’、在各個環(huán)節(jié)嘗試全方位的‘智造’升級，讓制鞋這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上科技翅膀，滿足‘工業(yè)4.0’時代產(chǎn)品更新迭代的需要。”鄧德國告訴記者。

“公司生產(chǎn)一雙鞋需要60至80道工序，如果沒有科技創(chuàng)新的加持，生產(chǎn)效率就不能滿足訂單需求。如今，智能化生產(chǎn)流水線開展模塊化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可提升30％以上，一雙鞋從進廠到出廠不會超過1.5個小時，產(chǎn)品的質(zhì)量更是有了極大提升?！彼阒还P筆“明白賬”，鄧德國難掩內(nèi)心喜悅。

不僅如此，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工人還可通過現(xiàn)代化電子屏幕，遠程對生產(chǎn)加工設(shè)備的信息互聯(lián)和整個生產(chǎn)過程集中監(jiān)控，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程目視化、透明化、無紙化管理。

在生產(chǎn)端實現(xiàn)減能、減污和減耗，生產(chǎn)率、優(yōu)質(zhì)品率不斷提高，產(chǎn)能不斷提升……眼下，從制造到“智造”，金帝鞋業(yè)正在科技創(chuàng)新的賽道上加速奔跑。

掃碼看視頻

關(guān)鍵詞：